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IGBT中频（pín）感（gǎn）应加热设备除尘技术分析
date：2021-04-02 10:21:18 来源：泉州市金锦机（jī）电设备有（yǒu）限公司
中频感应加热设（shè）备选择防油防水（shuǐ）涤纶（lún）针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好超音频感应加热设备除尘系（xì）统的（de）烟气温度，将（jiāng）会使系（xì）统运行阻力（lì）小、除尘效果好、布袋寿命（mìng）较长，运行费用低。三者间有机、合（hé）理地匹配，完全立（lì）足国（guó）产化即可满足（zú）电炉除尘系统达（dá）到环保规定的排放指标。
1、布袋滤料（liào）
常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，IGBT中频（pín）感应加热设备其过滤原（yuán）理是依（yī）据布袋表面的一次粉（fěn）尘层（céng）(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分（fèn）散性大和流动性（xìng）差；易堵塞布袋，即\"糊袋\"。烟（yān）气中（zhōng）的主（zhǔ）要成分与粉尘成分。
FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容（róng）易在布袋表（biǎo）面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久（jiǔ）之堵塞孔隙，使得通过布袋（dài）气流量下降，压力（lì）损失（shī）增加，除尘器运行阻力增（zēng）高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境（jìng）；布袋反吹清灰周期（qī）变短甚至（zhì）不间断反吹清灰，降低布袋（dài）疲劳寿命而（ér）破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为（wéi）达到（dào）环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分（fèn）的来（lái）源。因此，布（bù）袋滤料选择原（yuán）则建议传统（tǒng）涤（dí）纶针毡（zhān）进行（háng）特殊处理，以满足：
a. 憎水性，水份不与布袋结（jié）合，不粘尘，粉尘、水份沉（chén）落灰仓。
b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议（yì）：横向绽裂（liè）强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
2、清（qīng）灰技术
(1) 清灰用具可调压力的介（jiè）质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻（qīng），清灰反吹压力（lì）可控制在3～4kg。避免布袋（dài）长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上（shàng）升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使（shǐ）过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳（láo）寿命（mìng）的效果。但此时应增加文氏（shì）管防止高压（yā）气体偏吹造成布（bù）袋破裂。
(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因（yīn）为在一定压（yā）力（lì）、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
(3)除尘器停止运行后应继（jì）续反吹清灰（huī）两个周期，避（bì）免空气中水份与布（bù）袋（dài）表面灰（huī）尘结合结块糊袋。
3、烟气温度
（1）进入（rù）除尘（chén）器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加（jiā）。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋（dài）失效或烧毁。因此，在进入（rù）除尘（chén）器（qì）前有事（shì）故保护（hù）的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟（yān）气在布（bù）袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
（2）如果烟气长期在事故状态下进入除尘（chén）器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集（jí）烟尘效果降低；T2温度过高，水冷，滑套自动（dòng）滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压（yā）难以形成。要求烟气管路有（yǒu）充分（fèn）的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直（zhí）径，机力冷却（què）器有（yǒu）足够的冷却面积。
1、布袋滤料（liào）
常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，IGBT中频（pín）感应加热设备其过滤原（yuán）理是依（yī）据布袋表面的一次粉（fěn）尘层（céng）(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分（fèn）散性大和流动性（xìng）差；易堵塞布袋，即\"糊袋\"。烟（yān）气中（zhōng）的主（zhǔ）要成分与粉尘成分。
FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容（róng）易在布袋表（biǎo）面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久（jiǔ）之堵塞孔隙，使得通过布袋（dài）气流量下降，压力（lì）损失（shī）增加，除尘器运行阻力增（zēng）高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境（jìng）；布袋反吹清灰周期（qī）变短甚至（zhì）不间断反吹清灰，降低布袋（dài）疲劳寿命而（ér）破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为（wéi）达到（dào）环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分（fèn）的来（lái）源。因此，布（bù）袋滤料选择原（yuán）则建议传统（tǒng）涤（dí）纶针毡（zhān）进行（háng）特殊处理，以满足：
a. 憎水性，水份不与布袋结（jié）合，不粘尘，粉尘、水份沉（chén）落灰仓。
b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议（yì）：横向绽裂（liè）强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
2、清（qīng）灰技术
(1) 清灰用具可调压力的介（jiè）质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻（qīng），清灰反吹压力（lì）可控制在3～4kg。避免布袋（dài）长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上（shàng）升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使（shǐ）过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳（láo）寿命（mìng）的效果。但此时应增加文氏（shì）管防止高压（yā）气体偏吹造成布（bù）袋破裂。
(2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因（yīn）为在一定压（yā）力（lì）、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
(3)除尘器停止运行后应继（jì）续反吹清灰（huī）两个周期，避（bì）免空气中水份与布（bù）袋（dài）表面灰（huī）尘结合结块糊袋。
3、烟气温度
（1）进入（rù）除尘（chén）器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使运行阻力增加（jiā）。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点，将使布袋（dài）失效或烧毁。因此，在进入（rù）除尘（chén）器（qì）前有事（shì）故保护（hù）的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟（yān）气在布（bù）袋滤料软化温度点以下进入除尘器。
（2）如果烟气长期在事故状态下进入除尘（chén）器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集（jí）烟尘效果降低；T2温度过高，水冷，滑套自动（dòng）滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压（yā）难以形成。要求烟气管路有（yǒu）充分（fèn）的冷却能力；如水冷烟道有足够长或相当直（zhí）径，机力冷却（què）器有（yǒu）足够的冷却面积。
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